关于规范项目工程管理考核办法实施细则的规定（上篇）
为加强项目工程管理,不断提高项目工程管理水平,本《规定》是在公司制定的《全面管理办法》的基础上,紧紧围绕质量管理体系LQCX19001-2000A文件精神,对项目工程进行“计划目标、质量目标、安全生产和文明施工目标”系统管理，实行整体考核，确保计划目标的实现，使项目工程管理趋向于规范化和程序化，是实现企业现代化管理的根本保证。现就在建项目和新建项目工程的考核办法作统一规定。
本《规定》共由五个部分组成。
第一部分 总 则
1.1本《规定》适用于本公司所有项目工程。
1.2本《规定》是在公司《全面管理办法》的基础上,针对项目特点,进一步完善项目工程管理而制定的考核实施细则。
1.3本《规定》考核实施细则实行总分300分制。其中《质量考核》100分，《进度考核》即计划目标100分，《安全生产和文明施工考核》100分。
1.4各项目按本《规定》每月进行一次考核，公司每季度进行一次综合考核，并奖罚兑现；每月考核作为季度考核的依据；月考核在每月3号将上月考核结果报公司考核办公室，季度考核结果在次季度第一个月3号报公司考核办公室。未按规定日期执行的，逾期一天罚项目经理部1000元、项目经理100元、项目上负责考核的100元。
1.5本《规定》自公布之日起施行。
第二部分 质量考核
2.1质量考核内容分三个方面：轻微不合格，一般不合格，严重不合格。月末对考核结果予以评审，作为奖罚（或优质优价的）支付依据。考核总分为100分，发生一次一项轻微不合格扣1分，并罚款200元；发生一次一项一般不合格扣3分，并罚款500元；发生一次一项严重不合格扣5分，并罚款2000元。
2.2对监理组、市高指、省高指检测中出现的不合格问题，除采取纠正措施外，另在2.1条的基础上乘以2进行处罚。
2.3道路方面
2.3.1轻微不合格
2.3.1.1主线便道不养护或养护不及时；
2.3.1.2路基排水不畅；
2.3.1.3路基碾压前未测量含水量、灰剂量；
2.3.1.4掺灰拌和不均匀；
2.3.1.5现场施工长度与上报段落长度不一致；
2.3.1.6路基上土前未计算好上土方量；
2.3.1.7横坡不符合要求；
2.3.1.8平整度不符合要求；
2.3.1.9压实度一次抽检合格率在90-95%；
2.3.1.10构造物回填土的掺灰晾晒在构造物回填范围内进行；
2.3.1.11施工资料填报不及时、不清楚；
2.3.1.12边沟、边坡、栏水埂、集流槽不符合要求；
2.3.1.13取土坑不符合交接要求或河道清淤不符合要求；
2.3.1.14其它不合规范或规定的要求；
2.3.1.15未按GB/T19001-2000A版质量管理体系文件的要求执行。
2.3.2一般不合格
2.3.2.1灰剂量不符合要求；
2.3.2.2石灰消解不充分出现“放炮”现象；
2.3.2.3含水量不符要求；
2.3.2.4对90、93、95区纵断面高程不符要求；
2.3.2.5宽度不符合要求但影响不大；
2.3.2.6填筑厚度不符合要求；
2.3.2.7中线偏位不符合要求；
2.3.2.8范围内导线点被破坏；
2.3.2.9施工段落衔接处未按要求挖台阶或台阶不规范；
2.3.2.10压实度一次抽检合格率为80%-90%；
2.3.2.11雨季不采取防止边坡冲刷的措施；
2.3.2.12河塘回填施工作业时沟塘积水未能排除；
2.3.2.13进场材料不合格；
2.3.2.14施工资料填报不真实、不正确；
2.3.2.15施工工艺严重不符合要求；
2.3.2.16使用药液无标识或标识不清或模糊 ；
2.3.2.17使用药液有误或过期；
2.3.2.18其它不满足规范或不合规定要求的；
2.3.3严重不合格
2.3.3.1压实度一次抽检合格率低于80%；
2.3.3.2弯沉检测合格率低于80%；
2.3.3.3计量段返工；
2.3.3.4边坡严重冲刷；
2.3.3.5宽度严重不符合要求；
2.4结构物方面
2.4.1轻微不合格
2.4.1.1砂石料混放、无标识或标识不正确；
2.4.1.2砂石料含泥量超标；
2.4.1.3砼浇筑前未测量砂石料的含水量；
2.4.1.4砼浇筑现场未挂设砼配合比牌；
2.4.1.5防雨材料无防雨措施或存放时间过长；
2.4.1.6料场无硬化处理；
2.4.1.7基坑开挖排水不良、放坡不合理；
2.4.1.8砼坍落度不符要求；
2.4.1.9钻孔桩泥浆指标不符合要求；
2.4.1.10钢筋制作场地不硬化处理或硬化处理不到位；
2.4.1.11构件色泽不匀；
2.4.1.12构件棱角不分明；
2.4.1.13螺纹钢筋先焊接后打弯；
2.4.1.14构件表面平整度差；
2.4.1.15波纹管堵塞；
2.4.1.16对拉用对拉螺丝不能全部整体抽出；
2.4.1.17构件线形不直顺、不流畅；
2.4.1.18钢绞线切割不符要求；
2.4.1.19试压块不及时送养；
2.4.1.20桥面铺装前未冲洗干净；
2.4.1.21预应力梁板无同条件养护试压块；
2.4.1.22预制梁堆放不符要求；
2.4.1.23脱模剂选用不当；
2.4.1.24未清理溅在预埋钢筋上的砂浆；
2.4.1.25施工资料填报不及时、不清楚；
2.4.1.26安装梁板时梁板就位线未事先放出；
2.4.1.27梁板安装用垫石制作不规范；
2.4.1.28预制构件端部砼掉边掉角的；
2.4.1.29 河道清淤不符合要求；
2.4.1.30便道桥未及时修补或养护；
2.4.1.31砼浇筑结束后所用设备清理不干净或不彻底；
2.4.1.32其它不合规范或规定要求的；
2.4.1.33未按GB/T19001-2000A版质量管理体系文件的要求执行；
2.4.2一般不合格
2.4.2.1桩位偏差超过允许误差；
2.4.2.2构件尺寸不符要求（宽度、厚度、长度）；
2.4.2.3高程误差超规范（钻孔桩短桩）；
2.4.2.4材料称量不符合配合比要求未严格采用过磅制；
2.4.2.5钢筋焊接不合格；
2.4.2.6垂直度不符要求；
2.4.2.7钢筋焊接用电焊条规格不符要求；
2.4.2.8钢筋成型不符要求；
2.4.2.9钢筋就位不符要求；
2.4.2.10钢筋保护层不够；
2.4.2.11模板接缝不吻合，止浆措施不到位；
2.4.2.12支座搁空；
2.4.2.13构件砼密实度不足；
2.4.2.14构件表面蜂窝、麻面较多；
2.4.2.15体系转换后梁体出现裂缝；
2.4.2.16湿接缝处出现裂缝；
2.4.2.17现浇箱梁支架沉降；
2.4.2.18波纹管安装位置有误；
2.4.2.19构件张拉端出现裂缝；
2.4.2.20张拉程序不对；
2.4.2.21构件张拉应力应变控制不到位；
2.4.2.22张拉设备未定期标定；
2.4.2.23构件压浆压力不到；
2.4.2.24压浆用水泥浆稠度不符合要求；
2.4.2.25构件预拱度不符要求；
2.4.2.26先张法梁板放张时间过早；
2.4.2.27预应力梁板底板设置不符要求；
2.4.2.28预制梁板存梁期过长；
2.4.2.29梁板铰缝钢筋未凿出；
2.4.2.30砼浇筑时停顿时间过长，出现“冷缝”现象；
2.4.2.31钢筋钢绞线严重锈蚀；
2.4.2.32构件侧面或接头处未凿毛或凿毛后砼表面仍有较厚的浮浆；
2.4.2.33预埋件尺寸、数量有误；
2.4.2.34波纹管定位设置不符要求；
2.4.2.35检测仪器无标定或未定期年检。
2.4.2.36B类桩；
2.4.2.36砼养护不符合要求；
2.4.2.37进场材料不合格；
2.4.2.38先张法梁板失效长度布置有误；
2.4.2.39砼弹性模量不合格；
2.4.2.40砼浇筑中使用受潮结块水泥；
2.4.2.41施工资料填报不真实、不正确；
2.4.2.42其它不满足规范要求；
2.4.3严重不合格
2.4.3.1砼强度达不到设计要求；
2.4.3.2成品构件返工；
2.4.3.3C类桩。
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