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日志

 
 

关于规范项目工程管理考核办法实施细则的规定(上篇)  

2013-09-26 10:54:08|  分类: 工作研究 |  标签: |举报 |字号 订阅

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  关于规范项目工程管理考核办法实施细则的规定(上篇)

    

    为加强项目工程管理,不断提高项目工程管理水平,本《规定》是在公司制定的《全面管理办法》的基础上,紧紧围绕质量管理体系LQCX19001-2000A文件精神,对项目工程进行“计划目标、质量目标、安全生产和文明施工目标”系统管理,实行整体考核,确保计划目标的实现,使项目工程管理趋向于规范化和程序化,是实现企业现代化管理的根本保证。现就在建项目和新建项目工程的考核办法作统一规定。

本《规定》共由五个部分组成。

     第一部分     总    则

 

1.1本《规定》适用于本公司所有项目工程。

1.2本《规定》是在公司《全面管理办法》的基础上,针对项目特点,进一步完善项目工程管理而制定的考核实施细则。

1.3本《规定》考核实施细则实行总分300分制。其中《质量考核》100分,《进度考核》即计划目标100分,《安全生产和文明施工考核》100分。

1.4各项目按本《规定》每月进行一次考核,公司每季度进行一次综合考核,并奖罚兑现;每月考核作为季度考核的依据;月考核在每月3号将上月考核结果报公司考核办公室,季度考核结果在次季度第一个月3号报公司考核办公室。未按规定日期执行的,逾期一天罚项目经理部1000元、项目经理100元、项目上负责考核的100元。 

1.5本《规定》自公布之日起施行。

第二部分      质量考核

2.1质量考核内容分三个方面:轻微不合格,一般不合格,严重不合格。月末对考核结果予以评审,作为奖罚(或优质优价的)支付依据。考核总分为100分,发生一次一项轻微不合格扣1分,并罚款200元;发生一次一项一般不合格扣3分,并罚款500元;发生一次一项严重不合格扣5分,并罚款2000元。

2.2对监理组、市高指、省高指检测中出现的不合格问题,除采取纠正措施外,另在2.1条的基础上乘以2进行处罚。 

2.3道路方面

     2.3.1轻微不合格

     2.3.1.1主线便道不养护或养护不及时;

2.3.1.2路基排水不畅;

2.3.1.3路基碾压前未测量含水量、灰剂量;

2.3.1.4掺灰拌和不均匀;

2.3.1.5现场施工长度与上报段落长度不一致;

2.3.1.6路基上土前未计算好上土方量;

2.3.1.7横坡不符合要求;

2.3.1.8平整度不符合要求;

2.3.1.9压实度一次抽检合格率在90-95%;

2.3.1.10构造物回填土的掺灰晾晒在构造物回填范围内进行;

2.3.1.11施工资料填报不及时、不清楚;

2.3.1.12边沟、边坡、栏水埂、集流槽不符合要求;

2.3.1.13取土坑不符合交接要求或河道清淤不符合要求;

2.3.1.14其它不合规范或规定的要求;

2.3.1.15未按GB/T19001-2000A版质量管理体系文件的要求执行。

2.3.2一般不合格

2.3.2.1灰剂量不符合要求;

2.3.2.2石灰消解不充分出现“放炮”现象;

2.3.2.3含水量不符要求;

2.3.2.4对90、93、95区纵断面高程不符要求;

2.3.2.5宽度不符合要求但影响不大;

2.3.2.6填筑厚度不符合要求;

2.3.2.7中线偏位不符合要求;

2.3.2.8范围内导线点被破坏;

2.3.2.9施工段落衔接处未按要求挖台阶或台阶不规范;

2.3.2.10压实度一次抽检合格率为80%-90%;

2.3.2.11雨季不采取防止边坡冲刷的措施;

2.3.2.12河塘回填施工作业时沟塘积水未能排除;

2.3.2.13进场材料不合格;

2.3.2.14施工资料填报不真实、不正确;

2.3.2.15施工工艺严重不符合要求;

2.3.2.16使用药液无标识或标识不清或模糊 ;

2.3.2.17使用药液有误或过期;

2.3.2.18其它不满足规范或不合规定要求的;

2.3.3严重不合格

2.3.3.1压实度一次抽检合格率低于80%;

2.3.3.2弯沉检测合格率低于80%;

2.3.3.3计量段返工;

2.3.3.4边坡严重冲刷;

2.3.3.5宽度严重不符合要求;

2.4结构物方面

2.4.1轻微不合格

2.4.1.1砂石料混放、无标识或标识不正确;

2.4.1.2砂石料含泥量超标;

2.4.1.3砼浇筑前未测量砂石料的含水量;

2.4.1.4砼浇筑现场未挂设砼配合比牌;

2.4.1.5防雨材料无防雨措施或存放时间过长;

2.4.1.6料场无硬化处理;

2.4.1.7基坑开挖排水不良、放坡不合理;

2.4.1.8砼坍落度不符要求;

2.4.1.9钻孔桩泥浆指标不符合要求;

2.4.1.10钢筋制作场地不硬化处理或硬化处理不到位;

2.4.1.11构件色泽不匀;

2.4.1.12构件棱角不分明;

2.4.1.13螺纹钢筋先焊接后打弯;

2.4.1.14构件表面平整度差;

2.4.1.15波纹管堵塞;

2.4.1.16对拉用对拉螺丝不能全部整体抽出;

2.4.1.17构件线形不直顺、不流畅;

2.4.1.18钢绞线切割不符要求;

2.4.1.19试压块不及时送养;

2.4.1.20桥面铺装前未冲洗干净;

2.4.1.21预应力梁板无同条件养护试压块;

2.4.1.22预制梁堆放不符要求;

2.4.1.23脱模剂选用不当;

2.4.1.24未清理溅在预埋钢筋上的砂浆;

2.4.1.25施工资料填报不及时、不清楚;

2.4.1.26安装梁板时梁板就位线未事先放出;

2.4.1.27梁板安装用垫石制作不规范;

2.4.1.28预制构件端部砼掉边掉角的;

2.4.1.29 河道清淤不符合要求;

2.4.1.30便道桥未及时修补或养护;

2.4.1.31砼浇筑结束后所用设备清理不干净或不彻底;

2.4.1.32其它不合规范或规定要求的; 

2.4.1.33未按GB/T19001-2000A版质量管理体系文件的要求执行;

2.4.2一般不合格

2.4.2.1桩位偏差超过允许误差;

2.4.2.2构件尺寸不符要求(宽度、厚度、长度);

2.4.2.3高程误差超规范(钻孔桩短桩);

2.4.2.4材料称量不符合配合比要求未严格采用过磅制;

2.4.2.5钢筋焊接不合格;

2.4.2.6垂直度不符要求;

2.4.2.7钢筋焊接用电焊条规格不符要求;

2.4.2.8钢筋成型不符要求;

2.4.2.9钢筋就位不符要求;

2.4.2.10钢筋保护层不够;

2.4.2.11模板接缝不吻合,止浆措施不到位;

2.4.2.12支座搁空;

2.4.2.13构件砼密实度不足;

2.4.2.14构件表面蜂窝、麻面较多;

2.4.2.15体系转换后梁体出现裂缝;

2.4.2.16湿接缝处出现裂缝;

2.4.2.17现浇箱梁支架沉降;

2.4.2.18波纹管安装位置有误;

2.4.2.19构件张拉端出现裂缝;

2.4.2.20张拉程序不对;

2.4.2.21构件张拉应力应变控制不到位;

2.4.2.22张拉设备未定期标定;

2.4.2.23构件压浆压力不到;

2.4.2.24压浆用水泥浆稠度不符合要求;

2.4.2.25构件预拱度不符要求;

2.4.2.26先张法梁板放张时间过早;

2.4.2.27预应力梁板底板设置不符要求;

2.4.2.28预制梁板存梁期过长;

2.4.2.29梁板铰缝钢筋未凿出;

2.4.2.30砼浇筑时停顿时间过长,出现“冷缝”现象;

2.4.2.31钢筋钢绞线严重锈蚀;

2.4.2.32构件侧面或接头处未凿毛或凿毛后砼表面仍有较厚的浮浆;

2.4.2.33预埋件尺寸、数量有误;

2.4.2.34波纹管定位设置不符要求;

2.4.2.35检测仪器无标定或未定期年检。

2.4.2.36B类桩;

2.4.2.36砼养护不符合要求;

2.4.2.37进场材料不合格;

2.4.2.38先张法梁板失效长度布置有误;

2.4.2.39砼弹性模量不合格;

2.4.2.40砼浇筑中使用受潮结块水泥;

2.4.2.41施工资料填报不真实、不正确;

2.4.2.42其它不满足规范要求;

2.4.3严重不合格

2.4.3.1砼强度达不到设计要求;

2.4.3.2成品构件返工;

2.4.3.3C类桩。

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